生產(chǎn)金屬鎳片鎳帶的傳統(tǒng)式方式！

背承技術

金屬鎳薄板（即鎳帶）做為原料普遍應用電子設備生產(chǎn)制造制造行業(yè)，如在手機、電子器件pcb線路板、電燈泡等電子設備的生產(chǎn)生產(chǎn)制造中，需很多應用鎳帶。鎳帶的薄厚、純度和可塑性等物理參數(shù)，是危害因其為原材料的電子器件產(chǎn)品品質的首要條件。

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伴隨著電子設備的實用化和性能卓越化的發(fā)展趨向，對鎳帶的薄厚、純度和延展性等物理主要參數(shù)明確提出了愈來愈高的規(guī)定，規(guī)定更薄的薄厚、高些的純度和更強的可塑性、導電率、更低的阻值。

做為原料的電解鎳板因含氫、硫成分高，延性大、延展性小，不可以冷軋。現(xiàn)階段，金屬鎳帶是選用傳統(tǒng)式的加工工藝方式開展生產(chǎn)的，生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)式方式是：先將電解鎳板經(jīng)分割、真空泵熔煉鑄造成鎳錠，歷經(jīng)刨面后加溫、開展熱扎，對熱扎后的半成品加工開展酸洗鈍化，隨后在開展數(shù)次冷扎、注塑、淬火和酸洗鈍化，做到要求薄厚后，開展分切，隨后對制成品開展淬火，最終開展包裝進行。

這類傳統(tǒng)式的鎳帶生產(chǎn)加工工藝存有以下難題：

1.在熔煉澆鑄的加工工藝階段中，依照加工工藝規(guī)定，需加上鐵、錳、鈦、硅、碳、希土等輔材，促使產(chǎn)品中殘渣成分提高，其制成品中鎳、鈷之外的殘渣成分達0.5%上下，那樣就大幅度降低了原材料的純度，促使鎳帶

的內(nèi)阻擴大，難以獲得符合要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶；

2.生產(chǎn)階段多，機器設備項目投資大，必須生產(chǎn)占地大；

3.生產(chǎn)時間長，一般從投預料到出制成品必須七天時間，生產(chǎn)高效率低；

4.耗能髙，在熔煉、熱扎工藝流程，耗費很多電磁能，生產(chǎn)制成品耗電成本費約7000元/噸。

5.在熔煉全過程中，因為高溫（1500'C之上）危害，導致2%之上的耗損;